Wpływ wydajności maszyny do barwienia miękko przepływowego na jakość barwienia
Maszyny do barwienia z miękkim przepływem mają maksymalną wydajność nominalną, a ta wydajność nominalna nie jest odpowiednia dla żadnej tkaniny. Dlatego w produkcji rzeczywista wydajność maszyny do barwienia z miękkim przepływem musi być określona w zależności od grubości, szerokości i innych warunków tkaniny. W przypadku tkanin o tej samej szerokości, im cieńsza i lżejsza tkanina, tym mniejsza pojemność. Dzieje się tak, ponieważ jeśli lekka tkanina jest podawana zgodnie z nominalną wydajnością, nieuchronnie spowoduje to, że długość tkaniny będzie zbyt długa, a okres cyklu podczas barwienia będzie długi. Łatwo jest zawiązać tkaninę w farbiarni ze względu na nieporządek i cętkowanie tkaniny.
Wpływ prędkości wyciągarki i ciśnienia w dyszy na jakość barwienia
Tkanina w farbiarni jest wciągana do dyszy za pomocą wciągarki. Dysza jest wylotem w kształcie pierścienia, a płyn barwiący jest rozpylany ze szczeliny dyszy. Za pomocą ciśnienia dyszy płyn barwiący jest natryskiwany na tkaninę przypominającą linę, a prędkość tkaniny zależy od prędkości wciągarki. I ciśnienie w dyszy. W zakresie temperatur, w których tkanina absorbuje barwnik, zwiększanie liczby cykli tkaniny, czyli zwiększanie prędkości biegu tkaniny, sprzyja wyrównywaniu tkaniny. Gdy objętość cieczy jest stała, poprzez zwiększenie natężenia przepływu cieczy farbiarskiej (to znaczy zwiększenie ciśnienia w dyszy) można zwiększyć czasy cyklu cieczy farbiarskiej, temperaturę w maszynie farbiarskiej, równomierność rozkładu barwnika i zwiększa się ilość kontaktu barwnika z tkaniną oraz wydłuża się czas barwienia. Skracać.
Zwiększając prędkość tkaniny i zwiększając liczbę cyrkulacji ługu farbiarskiego, należy zwrócić uwagę na wzajemną koordynację prędkości wciągarki i ciśnienia w dyszy, w przeciwnym razie wpłynie to bezpośrednio na jakość produktu. Na przykład, jeśli prędkość wciągarki jest zbyt mała, a ciśnienie dyszy zbyt wysokie, prędkość tkaniny jest większa niż prędkość wciągarki, co z łatwością spowoduje zarysowania tkaniny; jeśli prędkość wciągarki jest zbyt duża, tkanina będzie gromadzić się na dyszy, jeśli przekroczy zdolność dyszy do przejścia przez tkaninę. Zablokowanie dysz powoduje zatrzymanie maszyny barwiącej, powodując plamy na tkaninie.
Wpływ proporcji kąpieli na jakość barwienia
Proporcja cieczy wpływa nie tylko na kolor tkaniny, ale także wpływa na normalne działanie tkaniny w maszynie farbującej. Jeśli proporcja płynu jest zbyt mała, tkanina będzie trudna do uruchomienia, wciągarka nie będzie w stanie płynnie podnieść tkaniny z farbiarni, a tkanina będzie się przesuwać powoli. Jeśli stosunek kąpieli jest zbyt duży, tkanina unosi się na powierzchni wody i jest podatna na nieuporządkowanie i sękanie, przez co tkanina jest barwiona. Ponadto, jeśli stosunek kąpieli jest zbyt duży, nieuchronnie zwiększy to ilość barwników i dodatków, a jednocześnie zwiększy pracochłonność operacji dozowania. Dlatego określenie współczynnika kąpieli powinno być jak najmniejsze bez wpływu na działanie tkaniny i zapewnienie jakości barwienia.
Wpływ procesu barwienia na jakość barwienia
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość barwienia metodą barwienia przelewowego są sposób stosowania i dodawania barwnika, temperatura barwienia, rodzaj, dawkowanie i sposób dodawania soli i alkaliów, czas barwienia, stosunek kąpieli barwiącej i tak dalej. Wśród powyższych czynników, oprócz sposobu dodawania barwników, soli i zasad oraz współczynnika kąpieli, inne czynniki wpływają tylko na głębię koloru tkaniny, czyli czynniki wpływające na szybkość utrwalania barwników reaktywnych .
Do barwników dyspersyjnych. W przypadku barwienia barwnikiem dyspersyjnym w temperaturze 90 ° C szybkość ogrzewania może być wyższa, a powyżej 90 ° C, szczególnie w pobliżu 130 ° C, należy kontrolować szybkość ogrzewania, aby powoli zbliżać się do temperatury barwienia, aby uniknąć nierównomiernego barwienia. Na barwienie barwników dyspersyjnych duży wpływ ma temperatura. W związku z tym, w zakresie temperatur, w których absorbowany jest barwnik, zwiększenie liczby cykli tkaniny i płynu barwiącego może spowodować równomierny rozkład barwnika i temperatury w farbiarni, co jest korzystne dla równomiernego wybarwienia tkaniny.
Po zakończeniu barwienia należy na początku powoli obniżać temperaturę, aby uniknąć marszczenia się tkaniny spowodowanego nagłym ochłodzeniem. Gdy temperatura spadnie do 100°C, można ją szybko obniżyć do 80°C, a następnie przeprowadzić czyszczenie przelewowe w celu dalszego obniżenia temperatury w farbiarni. Jeżeli odprowadzanie i pobór wody odbywa się w wyższej temperaturze, łatwo jest tworzyć zagniecenia na tkaninie i wpływać na jakość barwienia.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
