Wpływ wydajności maszyny do barwienia o miękkim przepływie na jakość barwienia. Maszyny do barwienia o miękkim przepływie mają maksymalną pojemność nominalną, a ta nominalna pojemność nie jest odpowiednia dla żadnej tkaniny. Dlatego w produkcji rzeczywista wydajność maszyny do barwienia o miękkim przepływie musi być określona zgodnie z grubością, szerokością i innymi warunkami tkaniny. W przypadku tkanin o tej samej szerokości, im cieńsza i lżejsza tkanina, tym mniejsza pojemność. Dzieje się tak dlatego, że jeśli lekka tkanina jest podawana zgodnie z nominalną pojemnością, nieuchronnie spowoduje to, że długość tkaniny będzie zbyt długa, a okres cyklu podczas barwienia jest długi. Łatwo jest wykonać tkaninę zawiązaną w farbiarni z powodu nieporządku i powodują cętki tkaniny.
Wpływ prędkości wciągarki i ciśnienia dyszy na jakość barwienia. Tkanina w farbiarni jest wciągana do dyszy przez wciągarkę. Dysza jest wylotem w kształcie pierścienia, a roztwór barwnika jest rozpylany ze szczeliny dyszy. Roztwór barwnika jest rozpylany na tkaninę podobną do liny pod naciskiem dyszy. Prędkość tkaniny w farbiarni, w której tkanina jest składana z powodu akumulacji, zależy od prędkości wciągarki i ciśnienia dyszy. W obszarze temperatury, w którym tkanina wchłania barwnik, zwiększenie liczby cykli tkaniny, czyli zwiększenie prędkości biegu tkaniny, sprzyja wypoziomowaniu tkaniny. Gdy objętość cieczy jest stała, zwiększając natężenie przepływu cieczy barwiącej (to znaczy zwiększając ciśnienie dyszy), można zwiększyć liczbę cykli cieczy barwiącej, zwiększyć temperaturę w maszynie barwiącej, jednorodność rozkładu barwnika i liczbę kontaktu między barwnikiem a tkaniną, a czas barwienia jest zwiększony. Skrócić. Zwiększając prędkość tkaniny i zwiększając liczbę cyrkulacji ługu barwnika, należy zwrócić uwagę na wzajemną koordynację między prędkością wciągarki a ciśnieniem dyszy, w przeciwnym razie wpłynie to bezpośrednio na jakość produktu. Na przykład, jeśli prędkość wciągarki jest zbyt niska, a ciśnienie dyszy jest zbyt wysokie, prędkość tkaniny jest wyższa niż prędkość wciągarki, co łatwo spowoduje zadrapania tkaniny; jeśli prędkość wciągarki jest zbyt duża, aby przekroczyć zdolność dyszy do przejścia przez tkaninę, tkanina gromadzi się na dyszy i blokuje dyszę, tak że maszyna do barwienia przestaje działać, powodując plamy tkaniny.
Wpływ stosunku kąpieli na jakość barwienia Stosunek kąpieli nie tylko wpływa na kolor tkaniny, ale także wpływa na normalną pracę tkaniny w maszynie do barwienia. Jeśli stosunek alkoholu jest zbyt mały, tkanina będzie trudna do prowadzenia, wciągarka nie będzie w stanie płynnie podnieść tkaniny z farbiarni, a tkanina będzie działać powoli. Jeśli stosunek kąpieli jest zbyt duży, tkanina unosi się na powierzchni wody i jest podatna na nieporządek i wiązanie, dzięki czemu tkanina jest barwiona. Ponadto, jeśli stosunek kąpieli jest zbyt duży, nieuchronnie zwiększy ilość barwników i dodatków, a jednocześnie zwiększy pracochłonnę operacji dozowania. Dlatego określenie stosunku kąpieli powinno być jak najmniejsze bez wpływu na działanie tkaniny i zapewnienia jakości barwienia.
Wpływ procesu barwienia na jakość barwienia. Główne czynniki, które wpływają na jakość barwienia przez barwienie przelewowe, obejmują stosowanie barwnika i metodę dodawania, temperaturę barwienia, rodzaj, dawkowanie i metodę dodawania soli i zasad, czas barwienia, stosunek kąpieli ługu barwnikowego i tak dalej. Wśród powyższych czynników wpływających, oprócz sposobu dodawania barwników, soli i zasad oraz stosunku kąpieli, inne czynniki wpływają tylko na głębokość koloru tkaniny, to znaczy czynniki, które wpływają na szybkość wiązania reaktywnych barwników, dotyczą barwników dyspersyjnych. W przypadku barwienia barwnika dyspersyjnego w temperaturze 90 ° C szybkość nagrzewania może być wyższa, a powyżej 90 ° C, szczególnie blisko 130 ° C, szybkość ogrzewania powinna być kontrolowana, aby powoli zbliżać się do temperatury barwienia, aby uniknąć nierównego barwienia. Na barwienie barwników dyspergowanych silnie wpływa temperatura, dlatego należy zwiększyć liczbę cykli tkaniny i ługu barwiącego w strefie temperaturowej, w której barwnik jest wchłaniany, co może sprawić, że rozkład barwnika i temperatury w pomieszczeniu barwiarskim będzie jednolity, co jest korzystne dla poziomu barwienia tkaniny po zakończeniu barwienia. Obniżaj temperaturę powoli, aby uniknąć zmarszczek tkaniny z powodu nagłego ochłodzenia. Gdy spadnie do 100° C, temperaturę można szybko obniżyć do 80°C, a następnie przeprowadza się czyszczenie przelewowe w celu dalszego obniżenia temperatury w farbiarni. Jeśli zrzut i pobór wody odbywa się w wyższej temperaturze, łatwo jest tworzyć zagniecenia tkanin i wpływać na jakość barwienia.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
