Główny cylinder: ogólnie pozioma konstrukcja. Materiał to stal nierdzewna odporna na korozję kwasową i alkaliczną. Jest zbiornik magazynowy z tkaniny, który jest wyłożony gładką rurką teflonową, w którym nie jest przechowywany roztwór barwnika. Współczynnik tarcia powierzchni rurki PTFE jest niski. Jednocześnie, ponieważ przekrój koryta magazynowego zaprojektowano z łukiem o zmiennej średnicy. Ułożone w stos tkaniny przypominające liny mogą automatycznie przesuwać się do przodu w zależności od własnej wagi. Dzięki temu nie dochodzi do plątania się, blokowania i wiązania tkaniny.
System cyrkulacji cieczy barwiącej: Składa się z głównej pompy obiegowej i powiązanych rurociągów, zaworów sterujących itp. Ciecz barwiąca jest zmuszana do cyrkulacji przez główną pompę obiegową. Silnik pompy głównej jest sterowany przez konwersję częstotliwości prądu przemiennego. Aby sprostać potrzebom różnych częstotliwości cyrkulacji płynów barwiących. Podczas barwienia część kąpieli farbiarskiej jest rozpryskiwana przez dyszę kąpieli barwiącej. Jest mieszany z przelewem powietrza wytwarzanym przez wentylator wysokociśnieniowy. Następnie jest dalej rozpylany przez dyszę przelewową i rozpylany na tkaninę w celu wymiany. Wymieniony płyn barwiący wytrąca się z powierzchni włókien tkaniny. Po przepłynięciu ze szczeliny między rurkami teflonowymi zbiornika magazynującego tkaniny do filtra dolnego (zwanego również zbiornikiem magazynującym ciecz), będzie on uczestniczył w kolejnym cyklu, a pozostała część kąpieli barwiącej przechodzi przez obejście. Bezpośrednio transportowany do filtra w celu cyrkulacji. W związku z tym. Kąpiel farbiarska w wysokotemperaturowej farbiarce przelewowej składa się w rzeczywistości z dwóch części. Oznacza to, że kąpiel farbiarska odpowiada za pochłanianie wilgoci, pęcznienie i wymianę włókien tkaniny oraz kąpiel farbiarską, która odpowiada cyrkulacji głównej pompy i rurociągu. Pierwsza część kąpieli barwiącej przenosi temperaturę powierzchni tkaniny i nadaje jej kolor, a następnie po wymianie przepływa na filtr. Czas potrzebny od wymiany do udziału w kolejnym cyklu jest nieco dłuższy. Druga część kąpieli barwiącej wraca bezpośrednio do filtra. Częstotliwość cyklu jest wysoka. Ta część szybkiego cyklu kąpieli barwiącej. Spraw, aby temperatura roztworu barwiącego i stężenie materiału barwiącego szybko osiągnęły jednolitość.
System cyrkulacji przelewu: Szybki przelew generowany przez wentylator wchodzi do systemu dysz przez kanał powietrzny i rozpyla płyn barwiący przez system dysz i napędza tkaninę do pracy. Prędkość, z jaką przebiega tkanina. Możliwa jest kontrola barwienia różnych tkanin poprzez regulację ilości powietrza generowanego przez wentylator oraz dopasowanej prędkości rolek podnoszących tkaniny. Objętość powietrza i prędkość tkaniny wymagane w procesie są różne. Dlatego projekt wentylatora. Kontrola konwersji częstotliwości silnika AC jest dostosowana do potrzeb różnych tkanin o różnej wadze. Jednocześnie uszczelnienie wału napędowego powinno być dobre, a wzrost temperatury łożyska powinien być niski. Praca powinna być stabilna, o niskim poziomie hałasu i wibracji, a wszystko to związane jest z utrzymaniem ruchu w procesie projektowania, produkcji, montażu i użytkowania. Przy projektowaniu kanału przelewowego powietrza konieczne jest uwzględnienie równowagi rozkładu objętości powietrza w każdej rurze, gdy straty po drodze są zmniejszone i osiągnięta zostanie równowaga statyczna. Kanał filtrujący odgrywa rolę w zapobieganiu przedostawaniu się niektórych kłaczków lub innych zanieczyszczeń do obiegu przelewowego podczas przetwarzania tkaniny, a obszar filtracji i obszar przepływu powinien być wystarczający.
System dysz: System dysz jest kluczowym elementem maszyny do barwienia przelewowego. Składa się głównie z dyszy do farbowania, dyszy przelewowej, rury gardzielowej i osłony dyszy. Materiałem dyszy przelewowej jest ogólnie odporny na korozję politetrafluoroetylen. W konstrukcji projektowej należy wziąć pod uwagę wygodę demontażu i montażu oraz łatwość demontażu i wymiany, gdy dysze różnych kalibrów wymagają wymiany zgodnie z rozmiarem wiązki tkanin. Drugim jest dobre uszczelnienie. Zapobiec wyciekaniu roztworu barwnika. Jeśli uszczelnienie nie jest dobre, wpłynie to nie tylko na efekt atomizacji roztworu barwnika. Ponadto, ze względu na różnicę w przeciekaniu każdej tuby, może wystąpić różnica w tubie farbiarskiej.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
